Bir enjeksiyon kalıplama makinesinin sırayla üç temel adımı gerçekleştirmesi gerekir: plastikleştirme, enjeksiyon ve kalıplama. Bu adımlar tüm parçaların koordineli çalışmasını gerektirir. Bir enjeksiyon kalıplama makinesi, plastik ürünler üretmek için bir dizi düzenli adımı izleyerek bir çalışma döngüsünü tamamlar. Bu adımlar, plastiğin eritilmesi, eriyiğin yüksek basınç ve yüksek hız altında kalıp boşluğuna enjekte edilmesi ve eriyiğin uygun koşullar altında soğuyup katılaşmasının sağlanmasını içerir.
Enjeksiyon ünitesinin temel görevi, plastiği çeşitli formlarda eşit şekilde eritmek ve belirli miktarda eriyiği yüksek basınç ve yüksek hız altında kalıp boşluğuna hassas bir şekilde enjekte etmektir. Eriyik boşluğu doldurduktan sonra, eriyiğin uygun basınç altında soğumasını ve katılaşmasını sağlamak için sürekli olarak basınç uygulanmalı ve belirli bir süre korunmalıdır.
Kalıp kapatma ünitesi esas olarak kalıbın kapatılması ve kilitlenmesinden, enjeksiyon sırasında kalıbın güvenli bir şekilde kapanabilmesinin sağlanmasından ve kalıp açılıp plastik parçanın çıkarılmasının tamamlanmasından sorumludur.
Hidrolik iletim sistemi ve elektrik kontrol sistemi, enjeksiyon kalıplama makinesine güç sağlamak ve hassas kontrol uygulamak için birlikte çalışarak enjeksiyon kalıplama makinesinin verimli ve hatasız çalışmasını, işlem akışını, eylem sırasını ve önceden belirlenmiş işlem parametrelerini (basınç, sıcaklık ve zaman gibi) sıkı bir şekilde takip etmesini sağlar.
